Escolher os baldes de plástico adequados para alimentos: tamanhos comuns, materiais e características principais

Quando se selecionam baldes de plástico para armazenamento ou embalagem de alimentos, é fundamental compreender as capacidades padrão e a segurança dos materiais.o recipiente adequado garante a integridade do produto, conformidade e eficácia dos custos.Aqui está um resumo do que os produtores de alimentos precisam saber.

Capacidades populares para baldes de plástico de qualidade alimentar

As empresas de alimentos geralmente priorizam recipientes que equilibram praticidade com as necessidades de armazenamento.

• 1L5L: Ideal para produtos prontos para venda no varejo, como molhos, condimentos ou produtos artesanais.

• 10L15L: Perfeito para lotes de tamanho médio, tais como nozes a granel, culturas lácteas ou ingredientes pré-misturados para padarias.

• 20L ¢ 25L: Comumente utilizado em cozinhas comerciais ou plantas de processamento de alimentos para óleos, salmouras ou produtos secos como farinha e grãos.

Tip.: Os projetos empilháveis (por exemplo, paredes cônicas) podem otimizar o espaço do armazém, especialmente para maiores capacidades.

Materiais primários em baldes de plástico seguros para alimentos

Não todos os plásticos são adequados para contacto com alimentos.

1. Polietileno de alta densidade (PEID)

   • Por que é preferido: Resistente a ácidos, óleos e temperaturas de -40°C a 120°C.

   • Utilizações comuns: recipientes de produtos lácteos, armazenagem de vinagre e transporte de líquidos a granel.

   • Segurança: Compatível com a FDA, livre de BPA e reciclável (# 2 plástico).

2. Polipropileno (PP)

   • Vantagens: Resiste a processos de enchimento a quente (até 135°C), tornando-se ideal para alimentos esterilizados.

   • Aplicações: Refeições prontas para comer, sopas embaladas quentes ou em embalagens de microondas.

3. PET (tereftalato de polietileno)

   • Melhor para: recipientes transparentes onde a visibilidade do produto é importante (por exemplo, frutas secas, doces).

   • Limitações: menos resistente ao calor do que o HDPE ou o PP.

Além do tamanho e do material: 3 características muitas vezes negligenciadas

1. Integridade do selo
   Procure baldes com tampas de vedação de silicone para evitar a oxidação.

2. Proteção UV
   Os baldes de HDPE coloridos ou opacos (por exemplo, brancos, pretos) protegem os produtos sensíveis à luz, como o azeite, da degradação.

3. Opções de personalização
   Marcadores de volume em relevo, tubos de enxerto ou alças podem simplificar os fluxos de trabalho.

Estudo de caso: Como uma marca de manteiga de amendoim cresceu de forma sustentável

Uma empresa de manteiga de amêndoa com sede na Califórnia mudou de frascos de vidro para baldes de HDPE de 10 litros para transporte a granel.

• Redução dos custosem 22% devido ao peso mais leve e ao design inquebrável.

• Período de validade prorrogadode 3 meses graças a recipientes pretos anti-UV.

• A lealdade à marca cresceuApós a adição de rótulos ecológicos (100% recicláveis) e códigos QR que ligam as receitas.

Conselhos finais para os produtores de alimentos

• Verificar as certificações: Certificar-se de que os baldes cumprem as normas da FDA (EUA) ou da EFSA (UE).

• Compatibilidade do ensaio: Alguns alimentos ácidos (por exemplo, pasta de tomate) podem exigir PP em vez de HDPE.

• Plano de reutilização: Projetar baldes de fácil limpeza, se forem reutilizados internamente.

Ao focar em tamanhos, materiais e recursos de design inteligentes confiáveis pela indústria, as empresas de alimentos podem melhorar a segurança, reduzir custos e alinhar-se com os objetivos de sustentabilidade.JM Plastic Co.,LtdOferece kits de amostras gratuitos para testar a adequação e a funcionalidade.